分析電鍍加工之（zhī）鍍（dù）層（céng）結合力不（bú）夠的原因

  電鍍作為一種金屬表麵進行防護處理手（shǒu）段，因在美化產品外觀，增（zēng）強金屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被應用金（jīn）屬生產（chǎn）中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫（xī）鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家（jiā）在生產過程中都（dōu）反饋一個（gè）問題：那就是鍍層的結合力不夠，易脫落。為什麽會造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電（diàn）鍍生產中，由於（yú）不同原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和（hé）鍍層質量受到影響。因此，需（xū）要定期清理雜質，處理電鍍（dù）液。
二、基材前處理不良：如果（guǒ）鍍液沒有問題，可能需要再次（cì）檢查基材表麵是否有灰層或液（yè）體殘留物，以及其他化學物質（zhì）。因為鍍品沒有（yǒu）清理好，輕則影響電鍍層（céng）的（de）平（píng）整度、抗腐蝕和結合力，重（chóng）則導致鍍層沉（chén）積、疏鬆不連續、甚（shèn）至鍍層剝落，使產（chǎn）品喪失實際使用價值。因此（cǐ），保障電鍍前處（chù）理工藝（yì）良好也是一項重要的工作。
三（sān）、工藝控製不足：工藝的控製對電鍍（dù）塗（tú）層的質（zhì）量具有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度、電流（liú）的（de）密（mì）度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產（chǎn）品相匹配。因此，工藝控製須力求準確。
四（sì）、產（chǎn）品設計不合理：產品（pǐn）設計人員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設（shè）計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產（chǎn）品的加（jiā）工工藝考慮不多（duō），不用（yòng）說（shuō）電鍍工藝（yì）了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍（dù）產品的質量（liàng）也有影響。