電鍍加工出現問題的原因及解決辦法

電鍍加（jiā）工出現問題的原因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵過於粗（cū）糙或不好（hǎo）。過於粗糙（cāo）的表麵要各到優質的沉積電鍍層相對更（gèng）困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到（dào）合格的電鍍層。一些素材表麵的缺陷在電鍍之前（qián）不（bú）能發現與（yǔ）修複（fù），良品率相對低些。

2、電鍍加工工藝（yì）不合理（lǐ）或電鍍時間不（bú）夠。比如塑料電鍍在（zài）鍍銅的（de）時間（jiān）太短電流（liú）太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮（liàng）鎳的（de）時間短或電流太小。

3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸（suān）銅所用的材料雜質多，組成成分（fèn）含量不對（duì），所使用的光（guāng）亮劑質量不好（hǎo），都不能有良好的填平性（xìng）能。

4、電鍍件在前處理部（bù）分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳（niè）層（céng）不良或有附著有機膜層等。

另外還會出現電（diàn）鍍加工（gōng）滲漏（lòu）的問題，如（rú）何電鍍加工活動中的滲漏問（wèn）題:

1、嚴防（fáng）鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分（fèn）解，氣霧中含有高濃度（dù）的溶質成分。這（zhè）時會嚴重汙染（rǎn）環境，尤（yóu）其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危（wēi）害會更（gèng）大。

2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排（pái）風機（jī）配（pèi）備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易（yì）被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起（qǐ）環境汙染，又會造成（chéng）鍍（dù）液損耗，出現這種情況時要（yào）及時采取措施予以解決，如（rú）降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重汙（wū）染，其滲漏原因隨（suí）製造材（cái）料及不同鍍種各有區別。

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