影（yǐng）響滾鍍工藝的因素

影響滾鍍質量的（de）因素很（hěn）多，包括設（shè）備方麵（miàn）的和操作工藝條件方麵的以及鍍液（yè）本（běn）身的影響（xiǎng）。認（rèn）識和了解了這些影響因素，對於使用好滾鍍技術是很有幫（bāng）助的。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響（xiǎng）

滾鍍機（jī）的滾鍍上要鈷（gǔ）滿密密麻麻的孔，這些孔既（jì）方便鍍液的流動，又可以保證電流的通過，因此，孔徑的大小對（duì）於鍍液的流動和電流的通（tōng）過（guò）有著重要的影響。而鍍液和電流的流動直接關係到鍍液（yè）的導電能力（lì）和鍍層的厚（hòu）度，對電鍍過程（chéng）有著很重（chóng）要的影響。

﹣①﹣孔徑大小與電壓的關係

可（kě）以很直觀地估計到（dào），大的孔（kǒng）徑有利於電流的通過，對於第二類導體，這時的孔徑相當於導電體的（de）截麵，而第二類（lèi）導體同樣是遵守歐姆定律的，因此當孔的直徑增大時，電解液的電阻會有所下（xià）降，槽電壓也就會隨之下降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層厚度的及分散能力的關係（xì）

孔徑的大小（xiǎo）與鍍層的（de）厚度顯示出比較為複雜的關係，總的趨勢是隨著孔徑的增大，鍍層的厚度有所增加，但這種傾向與鍍液的性質（zhì）有很大的關係，仍（réng）以鍍（dù）鎳為例，對瓦特型鍍（dù）鎳液（yè），當孔徑增大時，在一定範圍內鍍層厚度（dù）是增加的，但進一步增大孔徑後，鍍層（céng）厚度反而又有所下降，但鍍層的分（fèn）散能力增加，即鍍層的（de）均勻性提高，計（jì）算下來，鍍層金（jīn）屬的總量仍然是線性增加的（de），隻是由於分散能力（lì）的提高，鍍層的局部厚度下降。

當鍍（dù）液中加有光亮劑後，鍍層厚度隨孔徑的（de）增（zēng）加而有（yǒu）所（suǒ）增加，但分散能力隨（suí）著孔徑的增（zēng）加反而有所下降。同時在小孔徑時鍍得鍍層（céng）的厚度（dù）差幅度增大。

　░　2　轉（zhuǎn）速的影響

滾鍍的轉速對鍍層的厚度變化的幅度和分散（sàn）能力都有影響。當轉數低時，鍍層厚度的變化（huà）較大，分散能力也不（bú）好，隨著轉速的增加，厚度差減少，但分散能力提高，再進一步提高轉（zhuǎn）速，鍍層厚度的變化差值和分散能力都再度變差。因此，隻能通過實試取（qǔ）一個適當的滾鍍轉速。

鍍（dù）層厚度隨著轉速的提高，在某一個速度達到最高值後就開始有所（suǒ）下降，最後趨於平穩，分散能力也是如此，但過了最高值後急劇下降。因為在高速度下，桶內零件的翻動反而因為慣（guàn）性而減少（shǎo）。分（fèn）散能力下降。另外厚（hòu）度曲線的每個點的值是取樣的平均（jun1）值，垂線的上下端是在這個點（diǎn）上的鍍層厚度的變化幅度（既****值和最小值）。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍的裝載量可以有三種計算方法，即（jí）鍍件（jiàn）的表麵積，鍍件的重量和（hé）容積（jī）。常用的是鍍件的容積，並且是根據鍍件（jiàn）容積再換算出這種容積下滾（gǔn）鍍（dù）的（de）裝載量，比如50kg通，90kg桶（tǒng）等。而實際鍍件的容積隻允許占滾桶容積的40％。過量的或（huò）過少的裝載都會影響電鍍質量。裝載量（liàng）多大時，鍍件滾動減少，裏邊的鍍件難以鍍（dù）上鍍層而出現漏鍍和鍍不全的質量問題。裝載量過少則鍍件在桶底部振動，鍍層均勻性不良。

滾鍍鍍層的（de）厚度是由電流強度、鍍件表麵積、電鍍時間和陰極電流效率四者決定的，因此，如果有（yǒu）可能應該了（le）解某容積下鍍（dù）件的表麵積，以確定（dìng）需要在多大電流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處於斷斷續續（xù）的（de）通電狀態，無法確定陰極電流密（mì）度，因此，實際生產（chǎn）中（zhōng）是用電鍍的槽（cáo）電壓來進行（háng）控製。即通過調整電壓來保持通過鍍槽的電流保持在一個穩定的值。

　░　4　電流強度的影響

在滾桶的裝載量一（yī）定時，隨著電流的（de）增加，鍍層厚度的變化幅度增大，鍍層（céng）的均勻性下降，這種傾向（xiàng）在鍍液中有添加劑時有所增加。測試表明，滾鍍鍍層的厚度與（yǔ）電流強度並不是（shì）呈線性增長的趨勢，而是出現階段性的波動，並且隨著電流強（qiáng）度的增（zēng）大（dà）而出現鍍層厚度平均值下降的情況，盡管（guǎn）這時可以（yǐ）測到某些高電流強度下最厚（hòu）鍍層值（zhí），但也（yě）有最低厚（hòu）度值，平均數仍然低（dī）於其他低電流強度（dù）的厚度值。因此，滾鍍（dù）一（yī）般在確定一個電（diàn）流強度（dù）後，就不再調整電流，而是視電壓變動來（lái）調整電（diàn）壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電（diàn）鍍液對滾鍍鍍層的厚度和分散能（néng）力有重要（yào）影響，因而，選擇（zé）合適的滾鍍配方對滾鍍工藝是十分重要的。

進行（háng）滾鍍測試的試片是一種有一麵為開口的方框形角形件，將（jiāng）這種試片與置於試驗滾鍍槽中滾鍍後，對（duì）試片（piàn）上的6個不同的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的（de）是，任（rèn）何添加劑對滾鍍的分散能力都是不利的。沒（méi）有加（jiā）任何添加物的1＃和7＃液的（de）分散能（néng）力最好，相當於光（guāng）亮鍍（dù）鎳的（de）6＃液分（fèn）散能力最差。這與掛鍍中添加劑的作用結果是完全不同的（de），添加劑在掛鍍中多數有利於（yú）提高分散能力。因此，滾（gǔn）鍍液所用的添（tiān）加劑的（de）選取更加謹慎，且用量不宜過多（duō）。

　░　6　滾鍍（dù）中產品形狀的影響

與掛鍍一樣，速度鍍（dù）件的形狀（zhuàng）對電鍍效（xiào）果有很大影（yǐng）響，隻不過（guò）鍍件的形狀對滾鍍的影響更大（dà）。首先，有一些形狀的（de）產（chǎn）品根本就不能滾（gǔn）鍍，比如片狀製品、細（xì）針類產品等。其次，有些形狀不太適合滾鍍時，則需（xū）要延長電鍍時間或將易鍍（dù）產品與難鍍產品混裝來電鍍。這樣可以提高難鍍製件的合格率。

易鍍的形狀（zhuàng）是球狀、柱狀、管狀、圓形等不（bú）帶鉤、不帶彎角等產品。

在需要的時候，為（wéi）了讓一些（xiē）片狀鍍件能利（lì）用滾鍍加工來提高生產效率，可以用鋼珠來作導電媒（méi）介和分散片狀鍍件的陪（péi）鍍件，這種（zhǒng）陪鍍鋼珠可以反複使（shǐ）用，從而成為滾鍍工藝中的一種特殊的工具（jù）。強磁體釹鐵硼圓片的電鍍（dù），就用到了這種滾鍍工（gōng）藝。

但（dàn）是，由於滾鍍技術的進（jìn）步，從鍍液、添加劑和滾桶設備改進等（děng）多方麵入手，難鍍（dù）的（de）零件也可以進行滾鍍生產。比如5＃電池殼，現在完全可以用滾鍍進行鍍鎳或（huò）合金的電鍍生產。

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