塑膠電鍍工藝幹貨分（fèn）享

一（yī）、光鉻的目的：

 

1、因鉻層的惰（duò）性比較強，質極（jí）硬（yìng），耐腐（fǔ）蝕。因此通常作為電（diàn）鍍層的最外表層（功（gōng）能性鍍層/裝飾性鍍（dù）層）。

 

2、因（yīn）鉻的物理性能極硬，耐腐蝕。因此（cǐ）也通常應（yīng）用於模具鍍鉻（鍍硬鉻）。

 

二、光鉻的電鍍原理：

 

光鉻的（de）鍍液主（zhǔ）要是由（yóu）鉻酸（suān）酐提供鉻離子，以及在硫酸作為催化劑作（zuò）用下，通電形（xíng）成的電鍍鉻（gè）。

 

陽極反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極反應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事項：

 

 

1、鉻條是不能用來作為陽極（jí）使用的，除鉻的物理性質而無法加工外還存在鉻陽極（jí）將（jiāng）以大約100%的陰（yīn）極效率溶解為三（sān）價鉻，增加溶液中（zhōng）的三價鉻含量至（zhì）不能接受的極限；

 

2、盡管純鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業者所采用，但是更好的腐蝕的陽極材料是鉛錫或鉛銻合金（錫或（huò）銻5-10%）；

 

3、關鍵注意控（kòng）製光鎳缸的光劑（jì）含量，一定要保持在中下限（xiàn）便於套鉻（gè）；

 

4、特別注意：當鉻酸和硫酸根濃度變化時，鉻酸/硫酸的比（bǐ）值仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除了在自調節溶液外，幾乎都是由（yóu）硫酸帶入。硫酸不消耗，僅僅隻是帶出損耗；

 

6、為克服電流（liú）密（mì）度偏差問題，常使用輔助陽極或者輔助陰（yīn）極；

 

7、鍍鉻溶液對氯離子非常敏感，因此一定要注意（yì）鍍鉻前的水洗。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度太大；

b、鎳層（céng）鈍化；

c、假燒：光鎳添加劑太（tài）多；

d、產品結構複雜，需做專用掛具或象形陽極；

e、三價鉻含量太（tài）低或太高；

f、雜質影響（特別是硝酸根的影（yǐng）響）；

g、鍍液溶（róng）度異常。

 

2、深鍍能力差，低區/凹處不上鉻（發黃）：

a、電流密度太小；

b、光鎳的PH值太高；

c、三價鉻含量過多；

d、硫酸含（hán）量（liàng）太（tài）高；

e、陽極異常；

f、掛位擊穿（掛具導電效果不好或承載電流太小，低區鍍層太薄等）；

g、雜質影響。

 

3、結合力不好（脫皮）：

a、掛具導電不良或二次（cì）導電；

b、雙極性現象造（zào）成；

c、鍍層鈍化（huà）；

d、有機物汙染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍層起彩：

a、硫酸含量太低；

b、掛具（jù）導電不良（liáng）；

c、入槽電流太小；

d、溫度太高。

 

5、掛（guà）印明顯或掛印發黑：

a、鍍鉻前異常；

b、掛（guà）點太（tài）粗；

c、鍍液濃度太低。

 

6、鹽霧測試（shì）性能（néng）NG：

a、半光鎳的硫汙染或（huò）電位差太小等；

b、有機物汙染；

c、鎳層脆性太大；

d、鍍鉻電流太大造成鉻微裂紋。

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