各不同材質產品的電鍍工藝簡介

 電鍍可（kě）為不同材質工件提（tí）供各種要求的表麵性能，如裝飾性、耐腐蝕（shí）性及耐磨性，這是其他表麵處理工藝所不（bú）能達到的。因此，電鍍產（chǎn）業在（zài）整個工業體係中具有不可取代的地位，前景非常遠大。

一、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾（shì）五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具（jù）的電鍍加工過去（qù）幾乎被廣東中山小欖（lǎn），以固力（lì）、華鋒的大企製鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔（dàng）加工。經濟發達地區、沿海地區（qū），對國際市場電鍍加工（gōng）的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新（xīn）工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合（hé）金，多（duō）類粒度的沙麵（miàn）鎳、多種（zhǒng）色調（diào）的電鍍應用十分流行。

鎖（suǒ）具、燈飾、裝飾五金件（jiàn）的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典（diǎn）型電鍍工藝如下（xià）：

（一）、鋅基（jī）合金壓鑄件

拋光→三氯乙（yǐ）烯除（chú）脂（zhī）→上掛→化學（xué）除油→水洗→超（chāo）聲波清洗→水洗→電（diàn）解除油→水洗→酸鹽活（huó）化→水洗→預鍍堿銅→回收（shōu）→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a) 鍍（dù）黑（hēi）鎳（niè）（或槍黑）→水洗（xǐ）→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b) →鍍（dù）光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金→回收→水洗→幹燥→噴漆（qī）→幹燥

d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上（shàng）掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活（huó）化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和（hé）→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活（huó）化→水（shuǐ）洗（紅古銅（tóng）、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同（tóng））

二、塑（sù）料電鍍

1、塑件選材塑料的種（zhǒng）類很多,但並非（fēi）所有（yǒu）的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合（hé）力（lì）很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數相差過大,在高溫差環境中難以保證其使用（yòng）性能。

鍍層大多是單一金屬或合（hé）金（jīn），如鈦（tài）靶、鋅（xīn）、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌（mí）散層，如鎳-碳化矽、鎳（niè）-氟化石墨（mò）等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等（děng）。目（mù）前用於電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外（wài）ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大（dà）。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親（qīn）水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整麵→活化→解膠→化學（xué）沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅（tóng）→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封（fēng）→鍍（dù）鉻（gè）

2、塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下,塑（sù）件造型設計時應盡量滿足如下要（yào）求：

(1)　金屬光澤會使原有（yǒu）的（de）縮癟變得更明顯,因此要避免製品的壁厚不均勻狀況（kuàng）,以免（miǎn）出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁（bì）太薄(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛性差（chà）,在電鍍時（shí）易變形,鍍層（céng）結合力差,使用（yòng）過程（chéng）中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2)　避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處（chù）理液不（bú）易清洗幹淨,會造成下道工序（xù）汙（wū）染,從（cóng）而影響電鍍質量。

(3)　電（diàn）鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳（ruì）邊會引起尖端（duān）放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越（yuè）靠邊緣鍍層越厚,整個鍍（dù）層呈不均（jun1）勻（yún）狀態,應將平麵形改（gǎi）為略帶圓弧麵或用桔皮紋（wén）製成（chéng）亞（yà）光麵。電（diàn）鍍的表麵積越大,中心部位（wèi）與邊緣的（de）光澤差別也越（yuè）大,略帶拋物麵能改善鍍（dù）麵光澤的均勻性[2]。

(4)　塑（sù）件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位（wèi）易露塑（sù）,而突出（chū）部位易鍍焦。凹槽深度（dù）不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等於梁寬,並小於厚度的1/2。

(5)　鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸麵應（yīng）比金（jīn）屬件大2～3倍。

(6)　塑件的設計要使（shǐ）製（zhì）件在沉陷（xiàn）時易於脫模,否（fǒu）則強行脫模時會拉傷或扭（niǔ）傷鍍件表麵,或（huò）造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)　當需要（yào）滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋（wén）與（yǔ）條紋的距離應盡量大一些。

(8)　塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件（jiàn）易被腐蝕。

(9)　塑件表麵應保證有一定（dìng）的表麵粗糙度。

3、模具設（shè）計與製造為了確保塑料鍍件表麵無缺（quē）陷、無明顯的定向組織（zhī）結構與內應力,在設計與製造模具時應滿（mǎn）足下麵要求。

(1)　模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼製（zhì）造,型腔表麵應沿出模方向（xiàng）拋光到鏡麵光亮,不平度小於0.2μｍ,表麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件表（biǎo）麵如實反映模腔表（biǎo）麵,因此電鍍塑件的模腔應十（shí）分（fèn）光潔（jié）,模腔表（biǎo）麵粗糙度應比（bǐ）製件表麵（miàn）表麵粗糙（cāo）度高1～2級。

(3)　分型麵、熔接（jiē）線（xiàn）和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍（dù）麵（miàn）上。

(4)　澆口應設計在製件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓形截麵的澆口和澆道,澆道（dào）長度宜短一些。

(5)　應留有排氣孔,以免在（zài）製件（jiàn）表麵產生氣絲、氣泡等疵（cī）病。

(6)　選擇頂出機（jī）構時應確（què）保製件順利脫模。

三、摩托車、汽車配件與鋼製家俱的電鍍（dù）

眾所周知，四川重慶及周邊地（dì）區是我國摩托車生產基（jī）地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等（děng）地都有相當的加工規模，廣（guǎng）東（dōng）地區高（gāo）要實力摩（mó）托車配件廠規（guī）模很大（dà），從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍分布在（zài）廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都（dōu）采用多層電（diàn）鍍工藝（yì），對外（wài）觀、耐蝕性都有（yǒu）很高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍（dù）半光亮鎳→全光（guāng）亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下（xià）掛→幹燥

摩托車零（líng）件（jiàn）厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試（shì）驗，連續噴霧16小時，達7級（jí）

家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差（chà）：半光亮鎳與全光鎳之間的（de）電位差為125～140mv

四、衛生潔具配件的電鍍

廣東開平是潔（jié）具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶台資（zī）工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合（hé）金為主（zhǔ），研磨十分講究，要求（qiú）鍍層（céng）光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃（huáng）銅基材，電鍍工（gōng）藝與鋅合金（jīn）相同（隻是不需（xū）要鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合（hé）金件：

拋光（guāng）→三氯乙烯（xī）除脂→上掛→化學除油（yóu）→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿（jiǎn）銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹燥→下掛→拋光（guāng）→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→幹燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時以上。

五、電池殼（ké）的電鍍

由於堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量（liàng）應用，除了我們自（zì）己的電池生產量不（bú）斷擴大（dà）外，美國的金霸王（wáng）、日本的東芝（zhī）、鬆下都在國（guó）內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的（de）需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍（dù）鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能和後處理防鏽性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼外壁鍍（dù）層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池（chí）殼的外（wài）壁光亮，內壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大於8級；

4) 工藝穩定，成（chéng）品率大於99.0%；

典型工藝流程（chéng）：

滾光除油→水洗→活化（huà）→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水（shuǐ）洗→封（fēng）閉

六、 汽車鋁合（hé）金輪（lún）轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是（shì）美國市場（chǎng）對鋁合金輪轂的需求加多，每隻（zhī）售價為100～150美元，電鍍（dù）加工費為30～35美元，全部（bù）電（diàn）鍍加工最好四條線，連續生產。無（wú）錫電鍍設備廠、無錫出（chū）新電鍍環保設備廠（chǎng）均接到許多設備（bèi）定單，廣東的台山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇（sū）昆山等地均有許多生產線。由於拋光（guāng）研磨直到成品出來工序（xù）過程繁多（duō）、外觀、耐蝕、結（jié）合力均要一（yī）流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整（zhěng）個加工（gōng）中的共用有（yǒu）限，為了出口創（chuàng）匯，客戶絕大多數選（xuǎn）擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮（liàng）銅→水洗（xǐ）→拋光→超聲波（bō）除臘→水洗→陰極（jí）電（diàn）解除油→水洗→活化→水洗→半（bàn）光亮（liàng）鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品（pǐn）的舉例，現在我們整個電鍍大國在這期間（jiān），很（hěn）多熱點領域產生了一些變化，更先進製造業會帶動先進的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也會有助於先進製造業發展。品牌就是行業價值，行業價值提升就（jiù）是電鍍行業品牌提升。我們電鍍行業將（jiāng）來要成為社會尊敬的（de）一個職業就必須靠我們行業價值提升。

鍍金表麵處理 純銀電鍍 鍍金表麵處理廠  純（chún）銀電鍍（dù）廠