電鍍廠之工件電鍍前（qián）常用的脫脂方法你知道多少

 常用脫脂的方法有：

有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、擦拭脫脂、滾桶脫脂和超聲波（bō）脫脂等。我們來說一下各種脫（tuō）脂方法的特點。


脫脂方法特點適用範圍

有機溶劑脫脂皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用（yòng）化學或電化（huà）學方法補充脫脂（zhī）。有機溶劑易燃;有毒、成（chéng）本較高可對形狀複雜(接縫、盲（máng）孔狀)的小零件、有色（sè）金屬件（jiàn）、油（yóu）汙嚴重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件作初（chū）步脫脂

化學脫脂方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長一般零件脫脂

電（diàn）化學脫脂 脫脂效（xiào）率高，能除去零件表麵的浮灰，浸蝕殘（cán）渣等機械雜質，但陰極（jí）電（diàn）解脫脂零件易滲氫，深孔內油汙去除較慢，且需有直流（liú）電源一般零件的脫脂或陽極去除浸蝕殘渣

擦拭（shì）脫（tuō）脂操作靈活方便，不受零件限製，但勞動強度大（dà）工（gōng）效低大、中型零件或（huò）不宜用其他方法脫脂（zhī）的零件

滾筒脫（tuō）脂 工效高，質量好，但不適（shì）用（yòng）於大零件和易變形的零件 精度不太（tài）高的小型零件

超聲波脫脂 對基體腐蝕小、脫脂效率高、淨化效果好。複雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等（děng）都能徹底脫脂 形狀複雜（zá）的特殊零件脫脂

通常的精飾電鍍工件在電鍍前大（dà）部分需要經過磨光或拋光工序。在磨光過（guò）程中所用的（de）拋光（guāng）膏（gāo）及拋光臘（là）是一般堿性除油液難以徹底（dǐ）清理掉的,而萬用（yòng）除臘水就是（shì）為此目的而專門設計的前處理產品。萬用除蠟水是由多種離子和非離子表麵活性劑複配成的中性的活性溶液，具有優良的潤濕和滲透作用，並且能與拋光膏產生化（huà）學作用。在很短的時間內（nèi），將附在（zài）工件表麵及深凹處的（de）蠟垢迅速（sù）剝離，並形（xíng）成乳化液分散到除臘劑中（zhōng），從而防止蠟垢再凝聚在工件表麵上，造成工件的二次汙染。

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