影響深（shēn）圳電鍍加工廠的因素有哪些?

 影響深圳電鍍加工廠的因素有（yǒu）哪些?

朋友們都知道深圳電鍍（dù）加（jiā）工廠嗎（ma）？小（xiǎo）編（biān）來為你們詳解一下。

在電鍍（dù）加工過程影響電（diàn）鍍層的因素很多，但（dàn）對（duì）每一影響因素加以認真對待，從細節入（rù）手，就會排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉化成有利（lì）因（yīn）素。

電鍍廠房內良（liáng）好的（de）通風是保（bǎo）證工作環（huán）境和零件質量的重（chóng）要條件。如果（guǒ）通風設備（bèi）故（gù）障，使酸（suān）霧彌漫，勢必會造成中（zhōng）間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜（zá）質，影響電鍍件的外（wài）觀質量、結合（hé）力及防腐（fǔ）性能。

電（diàn）鍍廠電鍍加工過（guò）程會產生（shēng）一些（xiē）腐蝕（shí）性氣體、加（jiā）上生產用原材料多數為酸、堿物（wù）質，腐蝕性強，生產設備長期在這樣的工作（zuò）環境運（yùn）行，會不同程度（dù）的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道（dào）腐蝕、機械潤滑下降等問（wèn）題，從而造（zào）成管道及槽體泄漏、傳電係統信號失靈、行車運行（háng）錯位等故障。

當電流（liú）密度過低時，陰極極化作用較小，鍍層結晶粗大，甚至沒有（yǒu）鍍（dù）層。鍍液溫度的升高能擴散加快，降（jiàng）低濃差極化，此外，升溫還能使離（lí）子的脫水過（guò）程加快。攪（jiǎo）拌（bàn）可降低陰極（jí）極化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產（chǎn）率。鍍液中的pH值可以影響氫的放（fàng）電電位，堿性夾雜物的沉澱，還可以影響絡（luò）合物或（huò）水化物的組成以及添（tiān）加劑（jì）的（de）吸附程度。此外攪拌還可增強整平劑的（de）效果。

隨著電流密度的增加，陰極極化作用隨（suí）著增加，鍍層晶粒越來越細（xì）。離子和陰極表麵活性增強，也降低了電（diàn）化學極化，導致結晶變粗。****的pH值往往要通過試驗（yàn）決定。

任何電鍍廠都必須有一個能產生正常鍍層的（de）電流密度範圍。鍍液中的光亮劑（jì）、整平劑、潤（rùn）濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。電流波形的影響是通（tōng）過（guò）陰極電位和電流（liú）密度的變化來影響陰極沉積過程的，它進而影響鍍層的組織結構，甚至成（chéng）分，使鍍層性能和外觀發生變化。其結果會使（shǐ）正在生產（chǎn）的鍍件（jiàn）長時間停留在空中或某一（yī）鍍液內，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結合力降低等問題。