對（duì）電鍍中溶（róng）液泄漏進行分析

  對電鍍中溶液泄（xiè）漏進行分析。
1、嚴防鍍（dù）液加（jiā）溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有（yǒu）高濃度的溶（róng）質成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和（hé）鉻霧對環境的影響（xiǎng）和（hé）人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機（jī）吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時（shí）鍍液容易（yì）被吸走，在槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環（huán）境汙染，又會造成鍍液損耗（hào），出現（xiàn）這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位（wèi），調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一（yī）個（gè）集液器，以便（biàn）收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍（dù）液大處（chù）理時（shí）的損耗。鍍液大處理過程（chéng）中若不加（jiā）以注意（yì），則鍍液的損耗量是相當大（dà）的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍（dù）液經處理之後往往需補（bǔ）充20-30L純淨水，及（jí）相應的化（huà）工材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細（xì）心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡（jìn）可（kě）能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善（shàn）對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍（dù）槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重（chóng）汙染，其滲漏原因隨製造材料（liào）及不同（tóng）鍍種各有區別。

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