鋁合金電鍍問題分析

 很多朋友都認為鋁合金電鍍（dù）最主要的問題還是鍍層結合力的問題，特別是所加（jiā）工生產的（de）鋁合金電鍍件（jiàn）種類（lèi）繁多、結構複雜，問題就突出反映在鋁鑄造件的內腔、凹槽、背麵、盲（máng）孔（kǒng）和螺牙孔的四（sì）周等（děng）處。

綜上所述有，鋁合金電鍍前處理附著力（lì）問題主（zhǔ）要有（yǒu）以（yǐ）下原因造成：

(1)鋁合金電鍍件的內腔孔徑過小且太深，這（zhè）樣鍍液與（yǔ）清洗液在工件（jiàn）內部流動與循環量（liàng）少，這樣，產品的內孔槽周邊前處理工（gōng）作就做的很不徹底，如此，該處鍍層結合力（lì）就差或無結合力;而（ér）產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵張（zhāng）力而導致無法清洗幹淨，這時得到的鍍層是沒辦法保障有好的結合力的。

(2)在前（qián）處理過程中，由於酸堿液的浸蝕作用（yòng），尤其是表麵粗糙（cāo）多孔油（yóu）的表麵更不（bú）易徹底清洗幹淨，後期（qī）在（zài）電鍍加工時夾縫內與微粒孔（kǒng）表（biǎo）麵的（de）溶液返（fǎn）吐（tǔ）出就一定會影響深沉積層的質量。

2針對（duì）性鋁合金電鍍的工藝前處理（lǐ）部分的改（gǎi）進方案

根據對鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）電鍍（dù）工藝過程反（fǎn）複試（shì）驗發（fā）現，電鍍麵的夾角與夾縫在酸堿溶液中是可以得到有效的處理，但是（shì）為何問（wèn）題多次（cì）重複出現?這主要還是由於鋁（lǚ）合金電鍍加工時在前處理水清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角、夾（jiá）縫的汙垢清洗不徹底造成的。

為了解決（jué）鋁合金電鍍常規（guī）前（qián）處理清洗（xǐ）中存在的問題，我們反複試驗（yàn）了多種水清洗方法，最後總結出，在既保證鍍層質量又（yòu）經濟高效的條（tiáo）件下，我們在第一沉鋅和第二次浸鋅前各增加一道（dào）超聲波震（zhèn）蕩水清洗，更進後（hòu）的鋁合金電鍍（dù）工藝流程：

堿蝕一水洗一酸（suān）洗一水（shuǐ）洗一超聲波清洗一一次浸鋅一水洗一酸洗一水洗一（yī）超聲波清洗一二次（cì）浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金（jīn）電鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲波清洗進（jìn）行鋁合金電鍍加工生產應用中。

我們知道由於超聲波具有很強的（de）穿（chuān）透能力，對有複雜形狀、內腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法無法比擬的。

(1)鋁合金電鍍中使用超（chāo）聲波清洗原理。

超聲波清洗的基本原理是（shì）“空化”效應。在超聲（shēng）波產生“空（kōng）化”效應的過程中，形成超過100MPa的瞬問（wèn）高壓衝擊波，對介（jiè）質溶液產生激烈的攪拌作用。“空化”效應（yīng）持續在工件表麵和清洗液的界麵附近，把黏附在工件（jiàn）表麵的汙物撞擊下來。

(2)鋁合金（jīn）電鍍加（jiā）工（gōng）生產（chǎn）中超（chāo）聲波（bō）設備選型及參數設計。

①超（chāo）聲波設備。近年來，國內專業生產超聲波設備的企業不斷湧現，專門用於表麵處理領域的超聲波清洗機已（yǐ）有多（duō）款麵市。我公司是在現有鋁合金自動鍍銀線進行技術改造，在一、二（èr）次浸鋅槽前各增加一個超聲（shēng）波清洗槽（cáo），槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據鍍銀線槽（cáo）體結構，采（cǎi）用振盒式超聲波，超聲波振盒材料采

用316I不（bú）鏽鋼板製成，不鏽（xiù）鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在（zài）清洗槽的（de）側麵，同時在槽體內襯316L不鏽鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲（shēng）波振盒發射麵（miàn）采取鍍硬鉻處理，可增強超聲波振盒的使用壽命。

②超聲波功（gōng）率（lǜ）。超聲波的功率越高，空化效果越強，清洗（xǐ）效果（guǒ）越好，速度也越快。但對於加工精度較高、表麵粗糙度低及工件材質疏鬆的工（gōng）件（jiàn），如長時間強洗會導致表麵狀態損（sǔn）壞，甚至報（bào）廢，所以清洗（xǐ）功率大小應根據工件的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度要（yào）求及工件材質合理選（xuǎn）擇。我公（gōng）司工件（jiàn）大部（bù）分（fèn）為鋁合金鍛坯件，表麵粗糙度低，同時還有部分鋁合金鑄造件，工件材質（zhì）疏鬆。在確保（bǎo）清洗質量的同時，經計算分析，對於（yú）長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽（cáo），每槽需超聲波（bō）振子12個，振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波（bō）頻率越低，空化現象越多，作用也越強（qiáng）但由於波長相應變長，使衝擊（jī）力方向性（xìng）減弱，工件被遮蓋的部分表麵清洗效果將受（shòu）到影響，然而對工件（jiàn）縫隙或小孑L深處的汙物都能清除，所以在選擇超聲（shēng）波頻率範圍時，也要按工件形狀和構造的不同有所（suǒ）區別，一般小型工件應采（cǎi）用較高頻率，大工件采用較低頻率為宜。在電鍍前處（chù）理工藝中，常用的頻率為15～40kHz之間。根據我公司工件的結（jié）構特點和工件材質狀態，將超聲波頻（pín）率（lǜ）固定為（wéi）28Khz。

4鋁合金（jīn）電鍍（dù）前處理改進後的效（xiào）果驗證

我們在鋁合（hé）電鍍（dù）的工藝改進之前，我們在工件浸鋅（xīn）前使用PH試紙測試工件的內腔（qiāng）槽根部、狹（xiá）縫（féng）等處明顯（xiǎn）呈紅色，這是因為（wéi）工件（jiàn）處理麵夾角處的（de）酸液沒有被清洗到，說明前處理是不徹底的。而在增加超聲波清洗應（yīng）用到鋁合金電鍍（dù）工藝（yì）中之後，再使用PH試紙測試工件處理麵的各個（gè）夾角處均不變色（sè）。這直觀的反映說清洗的效（xiào）果是大（dà）大的（de）提高了。

5鋁合金電鍍加工（gōng）生產前處理總結

我們在電鍍加工（gōng）生產的長期實踐得以證明，鋁合（hé）金電鍍質量問題比較一般的五金件要多，但我們隻要抓住生產過程中的各種問題的核心關鍵，在電（diàn）鍍加工作業過程中仔細觀察（chá）、勤於（yú）思考、總結，再將這些發現有效的結合與改進，就可以成功的撐握好鋁合（hé）金電鍍件產品質與穩定。