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電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎麽解（jiě）決？
電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但（dàn）總可以分成鍍（dù）前處（chù）理、電鍍和鍍後處理三大工序組。鍍層出現質後，不要急於采取（qǔ）解決措施（shī），而是要（yào）通過調查研究，調（diào）查進的陽極材料（liào）、化工材料的質量（liàng）情況；化學分析室分析（xī）的鍍槽及主輔助槽（cáo）的成分情況；生（shēng）產班組的生產記錄及加料記錄；以及生（shēng）產輔助設（shè）備（bèi）的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱（rè）及攪拌是否正等所有情況都要作一（yī）個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況都要了解（jiě）到，並記錄在冊。這就（jiù）像現代醫生給病人治（zhì）病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢查一樣，隻有（yǒu）把情況搞清楚了，才得（dé）上找出毛病（bìng）在什麽地方，以及如何“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍液（yè）少則有幾千升，U形自動機（jī）鍍（dù）液可多至幾（jǐ）萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用或作用不明顯；化工材加多了、加足量了，如果產生（shēng）質量的原因判斷錯了，加料加錯了，則鍍液（yè）的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。
所以，對體積大的鍍液的（de）調整應當絕（jué）對慎重。當然，如果這些（xiē）研究的資料平時都在製（zhì）度化地進行和（hé）收（shōu）集，技術人員對此都成胸的話，就可以直（zhí）接對收（shōu）集到的資（zī）料進行科學的分析判斷。序組中，電鍍（dù）工序組是（shì）核心工序組。前處序組其（qí）通常的目的是為（wéi）電鍍層提（tí）供一個表麵達到一定（dìng）粗糙度的無油汙的、無氧化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣（yàng）的金屬表麵上才能得到與基體金屬結（jié）合牢固的鍍層。前處理的溶（róng）液內不存在動態爹平問題，隻是隨著有效成本的不斷消耗到一定程度，雜質、汙物到一（yī）定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝（yì）要求新配的前處理溶液（yè）一般都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的要求。生產實踐證明，前處理（lǐ）不良造成鍍（dù）層疵病幾乎都是（shì）和鍍層與基體金屬結合力不（bú）良的（de）一些疵病（bìng）有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等（děng）疵病。所以，前（qián）處理工序組（zǔ）引起的鍍層質（zhì）量間司題一般說是比較好（hǎo）判定（dìng）和好解決的。