怎麽樣在鋁及鋁（lǚ）合金表麵進行電鍍?

 鋁及鋁合金表麵電（diàn）鍍各種金屬後，可明顯提高其表（biǎo）麵的（de）物理（lǐ）或化學性能，以鋁及鋁（lǚ）合金做導（dǎo）體時，在其表麵電鍍（dù）銀可提高表（biǎo）麵或電接觸部位的電導率;為使鋁容易焊（hàn），在（zài）其表麵電鍍銅，鎳或（huò）錫;為提高其耐磨性，在其表麵電（diàn）鍍厚硌。在裝飾性方麵，實（shí）際上大多（duō）是電鍍（dù）硌。
鋁及鋁合金表麵電鍍，很早以前就有嚐試並已用於實際生產。但鋁及鋁（lǚ）合金與鍍（dù）層之間存（cún）在氧化物，鋁及（jí）鋁合金與金屬（shǔ）鍍層的（de）熱膨脹係數不同（tóng），鍍層（céng）有針孔（kǒng）和殘存電鍍液等（děng）因（yīn）素（sù），造成鍍層結合力不良，長時間使用會剝落（luò）甚至在鍍後立即剝落，在表麵處理領域，鋁及鋁合金（jīn）的電鍍工藝還處於探索階段，長久以來無實（shí）質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍（dù）質（zhì）量和產品合格率仍是行業瓶頸。
常規鋁及鋁合金電（diàn）鍍（dù）的工藝流程
鋁及（jí）鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍（dù）、鍍後處（chù）理3部分組成。鍍前（qián）處理是關係到電鍍產（chǎn）品質量優劣的最關鍵工序（xù），其主要目的是除去鋁（lǚ）及鋁合金表麵的油脂，自然形成氧化膜及其他汙物。
常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗（xǐ）-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅（xīn）-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍。
也有采用波的陽極（jí）氧化膜取（qǔ）代（dài）浸鋅工藝（yì）後在進行後續電鍍。
改良通用型鋁及（jí）鋁合金電鍍（dù）前處理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去（qù）灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍。

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