電鍍溶液分類有哪一些

 目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 　　

1．氰化物鍍鋅：

由於環境保護對電（diàn）鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限製，不斷（duàn）促進減少氰化物和取代氰化物電（diàn）鍍鋅鍍液體係的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍後，產品（pǐn）質量好，特別是（shì）彩鍍，經鈍化後色彩保持好（hǎo）。 　　

2．鋅（xīn）酸鹽鍍鋅： 　　

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而（ér）來的。目前國內形成兩大派係，分別為： a) 武漢材保所（suǒ）的”DPE”係列（liè）；b) 廣電所的”DE”係（xì）列 。都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12。

采用此工藝，鍍層（céng）晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適（shì）合彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗（xǐ）—>出（chū）光(硝酸+鹽酸) —>水洗（xǐ）—>鈍化（huà）—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘幹（gàn）—>老化處理（lǐ）(烘箱內（nèi）80~90oC。
3．氯化物鍍鋅 　　

此工藝在電鍍行業（yè）應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化後（hòu）(蘭（lán）白)可（kě）以鋅代鉻(與（yǔ）鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的（de）.此（cǐ）工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合於連（lián）續鍍(線材（cái）、帶材、簡（jiǎn）單、粗大型零、部（bù）件)。成本（běn）低廉,電鍍（dù）的具體工（gōng）藝流程　　

電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬（shǔ）單質而沉積在陰極鍍件表（biǎo）麵的過程。 　　

鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大電（diàn）流觸點的鍍金和鍍（dù）銀。 　　

電鍍前需進行前處理，流（liú）程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還有後處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等　　電鍍鎳的（de）工藝流程為：①清洗金屬化瓷件（jiàn）；②稀鹽酸浸泡；③衝淨（jìng）；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦衝淨；⑧去離子水（shuǐ）煮；⑨烘幹。

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