鋅鎳合金（jīn）工藝簡介

鋅鎳合金鍍層基本無氫脆,又具有（yǒu）優異的耐（nài）蝕性,因（yīn）而成（chéng）為鋼鐵緊固件合適的防護（hù）層（céng）。通過電鍍鋅鎳合金工藝試驗,著重（chóng）對鋅鎳合金鍍層的外觀及厚度、鎳含量、結合強度、耐蝕性、油漆（qī）匹配性進行了分析研究。結果表明:電鍍鋅（xīn）鎳合金是一種（zhǒng）適合鋼鐵緊固（gù）件的可靠的、綜合性價比較高的防護層。
目前,鋼鐵緊固件的防腐蝕表麵處理應用（yòng）最多的是鍍鋅。一般室內緊固件考慮裝飾性為主,大多以電（diàn）鍍鋅為****表麵處理方法;戶外緊固件以（yǐ）防腐蝕為主,除選用電鍍鋅（xīn）外,也有（yǒu）選擇（zé）熱鍍（dù）鋅為表麵（miàn）防護層(主要是M10以上的緊（jǐn）固（gù）件)。然（rán）而,對於特別（bié）惡劣的戶（hù）外環境,比如高（gāo）濕、高鹽霧的海洋環境,經過鍍鋅處理的（de）緊（jǐn）固件的耐蝕性往往難（nán）以滿足使（shǐ）用要求（qiú）。電鍍鎘層在（zài）海洋環境顯示出優異的耐蝕性,人們開始在海洋環境使（shǐ）用鍍鎘層作（zuò）為防護層的（de）緊固件,效果較好.

20世紀（jì）80年代初期,我國開始了（le）電鍍鋅係合金領域內的研究工作,相繼開發出了（le）多（duō）種電鍍鋅鎳合金工（gōng）藝並得到應用。當鋅鎳合金（jīn）鍍層中含鎳量為8%~15%(****值13%)時,其耐蝕性能（néng）優良,約為同等厚度下鍍鋅層的3倍~5倍;而且含鎳（niè）量15%以下的鋅鎳合金鍍層還可以鈍化,鈍化後耐（nài）蝕性得到大大增強;鋅鎳合金鍍層基本（běn）無（wú）氫脆,可焊性和延展性也較好。所以（yǐ）,鋅鎳合金鍍層是（shì）一種適合緊（jǐn）固件的成熟、合理的防護層。文中通過相關工藝試驗,著重對鋅鎳合金鍍層性能進行了分析研究。

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實（shí）驗（yàn）部分
1.1試（shì）樣
試樣為內六角圓柱頭螺釘,螺紋規格d=M6,公稱長度L=20mm,性能等級為8.8級,材質為45#鋼。
1.2工藝流程
除油→熱水（shuǐ）洗→冷水洗→弱浸蝕→兩級冷水洗→電鍍鋅鎳合金→兩級冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→烘幹。
1.3電鍍溶液成分及操作條件
本實驗采用的是由武漢（hàn）材料保護研究所研製的堿性鋅酸鹽（yán）電鍍（dù）鋅鎳合金工藝,電鍍溶（róng）液成分及（jí）操作條件見表1。

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結果（guǒ）及討論
2.1鍍層外觀及厚度
鋅鎳合金鍍層經鈍化後形（xíng）成豔麗的彩虹色鈍化膜（mó）。
鋅鎳合金（jīn）鍍層厚度越厚,防護壽命越長（zhǎng）。考慮到緊固件螺紋間隙,鍍層（céng）厚度（dù）一般選擇(5μm~10μm)為宜[4]。本實（shí）驗（yàn）中螺（luó）釘試樣鍍層經便攜式測（cè）厚（hòu）儀測試,厚度為8μm左右（yòu）。
2.2鍍層中鎳含量
利（lì）用X射線熒光光譜(XRF)對鋅鎳合金（jīn）鍍層進行分析得（dé）知:鍍層中鎳含量（liàng）約為（wéi）8%。
2.3鍍層結合強度
螺釘試樣經200℃保溫一小時驟冷至室溫試驗後,鍍層與基體結合良好。
與螺釘試樣（yàng）隨槽電鍍的樣板(材質:st12)經鋼球摩擦（cā）拋光試驗(GB5270-85)後,鍍層完好,未見鍍層與基體剝離等現象。結果表明:鋅鎳合金鍍層與（yǔ）基體結合強度良好。
2.4鍍層耐蝕性
按GB/T10125進行中性（xìng）鹽霧試驗(NSS),並與鍍鋅(彩鈍)螺釘（dìng）進行對比,試驗結果見表2

從表2可以看出,相比鋅鍍（dù）層而言,鋅鎳合金鍍層的耐蝕性能更加優異。研究表明[5],當鋅鎳合金鍍層發生腐蝕時,鎳的存在導致其腐蝕（shí）產物為ZnCl2·4Zn(OH)2,該產物均勻致密地覆蓋在（zài）表麵上（shàng）,且不易（yì）導電,故對鍍（dù）層有保護作用;而（ér）且,鎳對陰極過程有抑製作用,這也有利於耐蝕性的提高。然而,鋅鍍（dù）層的腐蝕產物主要是疏鬆、無保護性（xìng）的半導體ZnO。這（zhè）些原因合理解釋了表2的試驗結果。2.5鍍（dù）層與油漆的匹配性
采用樣板(材質:st12,鋅鎳（niè）合金鍍層厚度約為8μm)來考察鍍層與不同種類底漆的匹配性,按SJ/T10674規定的方法檢測底漆的附（fù）著強度,按GB/T1732規定的方（fāng）法檢測底漆的耐衝擊性能,試驗結果見表3。

從表3可以看出,鋅鎳合金鍍層與環氧類、聚氨酯類底漆（qī）匹（pǐ）配性良好。
鋅鎳合（hé）金鍍層是一種易操作、高性價比的鋼鐵緊固件的防護方法;如與有機塗層複（fù）合使用,將成為（wéi）鋼鐵緊固件可靠的長效防護方法。但是,相比電鍍鋅(或熱鍍鋅)而言,電鍍鋅鎳合金溶液維護較麻（má）煩,一般每周都需要對鍍液進行分析並進行調整。今後,開發易維護的電鍍鋅（xīn）鎳合金（jīn）溶液將是一個（gè）發展方向。

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